蒙牛打造全球乳业首座全数智化工厂
来源：人民日报5月28日，蒙牛乳业全数智化工厂——蒙牛乳业宁夏工厂正式落成投产。作为当前全球单体最大液体奶工厂，工厂实现乳业流程化系统全数智化覆盖，全面投产后预计可实现“百人百亿”，即100个人创造100亿元年产值，实现全球乳业工厂最高年度人效比。蒙牛宁夏工厂坚持高效、智能、绿色可持续“1个定位”，打通牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链、ERP到生产线的全系统链“3个彻底”，围绕坪效、人效、品效、能效“4项指标”，建设在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策“5个在线”，实现价值链条转型、增长动能转型、组织能力转型、企业治理转型和商业模式转型“5个转型”，打造智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区“6个平台”，共计实现1270项技术业务管理创新。数智化融合，蒙牛4.0超级工厂惊艳亮相蒙牛宁夏工厂在总体设计层面，实现全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”，加速迭代迈向4.0超级工厂。蒙牛宁夏工厂生产运营可实现一键启动，全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线，替代了传统基于经验的人工判断决策。按照效率最高、产能最大的原则，自动导航最优设备节点、最优物料流转路径，执行最优能源供应调度、最优质量控制规则。工人在生产过程中作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现向一人多岗生产模式的转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。蒙牛智能制造以数智化工厂为核心，实现生产全过程自动化和智能化控制，改变传统依靠人力进行计划、调度、决策的生产操作模式，以设备自动化、业务数字化、指标精益化为基础，实现管控一体、系统指挥、系统决策的制造新模式。全链条赋能，超级工厂可实现自我进化蒙牛全数智化工厂建设秉承可持续发展理念，打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化的“绿色智慧”工厂，数字化平台、大数据分析、AI场景广泛应用于各类实体业务，通过数字化技术驱动管理模式和运营模式的革新，全面实现一切业务数字化、一切数字业务化，为行业创新提供系统性的技术支撑。蒙牛宁夏工厂设计团队通过打造多场景化数字应用服务，致力于为客户和消费者创造更大价值。工厂通过智能控制平台实现产线设备集中控制，智能化生产系统实现生产流程闭环管控，满足产品全链条、全生命周期的可追溯，质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟。实现“绿色低碳可持续发展”是工厂建设核心目标之一。智慧能源系统会自动评判生产和能源之间的匹配程度，根据生产状况优化使用设备效率，达到节能减排的目的。蒙牛宁夏工厂通过管控一体系统，不仅赋予整个系统以智慧实现绿色可持续发展，更是让系统具备自我迭代与优化的能力。基于AI算法，工厂实现了闭环分析并滚动优化排产，设备在线监测、在线决策、在线控制，并可根据设备状态和数据分析实施预测性维护和保养，保障设备系统稳定运行。赋能产业生态，以超级工厂建设推动行业发展蒙牛集团坚持“消费者第一第一第一”，通过数字化手段打通市场、工厂、经销商、卖场、消费者端到端链路，洞察消费者需求，推动市场、工厂、供应链高效协同，满足消费者对美好生活的需要。蒙牛宁夏工厂的落成，将为产业链上下游带来3000个岗位的就业机会，并在当地形成原料、辅料等一系列产业集群，加速推动当地奶业全产业链高质量发展，助力地区经济社会发展，促进民族奶业振兴。蒙牛宁夏工厂的建设是蒙牛集团推动“再创一个新蒙牛”战略、实现数智化转型升级的重要举措。蒙牛让“看不见的技术”与“看得见的产业链”结合，为我国乳业抢抓新一轮科技革命和产业变革的机遇、推动高质量发展探索出一条新路。数据来源：内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司
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